Gracias a un proceso más ahorrador en energía, el incremento del reciclaje y botellas más delgadas, la industria del vidrio trabaja a marchas forzadas para reducir su huella de carbono, todo ello a favor del sector vitícola.
En breve:
- Una hoja de ruta clara
- Las energías descarbonizadas en pleno auge
- Vidrio pulverizado: el nuevo rey
- Cada vez más circular
- Botellas cada vez más livianas
Una hoja de ruta clara
Los diferentes envoltorios representan el 30 a 40% del carbono emitido por el sector vitícola. Pero esto no va a durar. Señal de una profunda mutación que va acelerándose, , la Federación de las Industrias del Vidrio ha publicado sucesivamente su hoja de ruta por la descarbonización con el Ministerio de la Industria y un Plan de Transición Sectorial elaborado con ADEME*. Jacques Bordat, presidente de la FIV, señalaba en el pasado mes de julio: «los vidrieros se comprometen e invierten desde ya en acciones y proyectos destinados a descarbonizar su producción.» Verallia, 1er productor europeo de envoltorios de vidrio para bebidas y productos alimenticios, definió por su parte su estrategia en el año 2020. Ambiciona reducir en un 46% sus emisiones de CO2 hasta el 2030 con relación al 2019 (alcances 1 y 2)**, innovando primero en la tecnología de fusión.
Las energías descarbonizadas en pleno auge
«Lo esencial de las emisiones de gases con efecto invernadero de los vidrieros se genera durante el proceso de fabricación» explica Marie-Astrid Gossé, directora de marketing de Verallia groupe. «Por eso hemos puesto em marcha, en marzo de 2024, un horno eléctrico en nuestra planta de Cognac, lo que permite reducir la huella de carbono en un 60% con relación a un horno tradicional que funciona con gas. » La construcción de hornos híbridos (80% electricidad / 20% gas) obedece a la misma lógica. La estadounidense O-I Glass invirtió alrededor de 65 millones de dólares en su planta de Veauche (Loira) para dotar uno de sus hornos con esta tecnología, un sistema de recuperación de calor y de precalentamiento del aire a partir del 2025. El lanzamiento del primer horno híbrido de Verallia está también programado para el 2025 en España (Zaragoza) y en 2026 en Francia, en Saint-Romain Le-Puy (Loira). Para terminar, el sitio de Tourres & Cie de la empresa Saverglasse en Le Havre (Sena Marítimo) también contará con esta tecnología en 2027.
Vidrio pulverizado: el nuevo rey
Además, para evitar mermar los recursos naturales, los vidrieros recurren ahora en su mayoría al vidrio pulverizado procedente del reciclaje. «Diez puntos porcentuales adicionales de vidrio pulverizado en los hornos reducen un 5% las emisiones de CO2 y un 2,5% la energía consumida» apuntala Marie-Astrid Gossé.«Sin embargo, la disponibilidad del material varía en función de las zonas geográficas. El desafío es mejorar la recolección de los desechos de vidrio.» Con esto en mente, Verallia invierte en sus 19 centros de procesamiento de vidrio pulverizado instalados en ocho países, especialmente para mejorar la selección óptica y optimizar así la calidad del vidrio pulverizado inyectado en los hornos.
Cada vez más circular
El reúso es otra forma de desarrollar la circularidad de los envoltorios de vidrio.Como resalta la responsable marketing, «en un sistema maduro, el reúso tras reacondicionamiento puede dividir por cuatro el consumo energético y las emisiones de CO2 de las botellas de vidrio», tanto más cuanto que el material parece haberse diseñado a tal efecto. «El envoltorio de vidrio es reciclable al 100% y de forma infinita; es fácil de reusar porque es inerte, tiene un solo ingrediente y es transparente. Porque es sólido, también resiste al lavado. »Marie-Astrid Gossé está convencida: «además de los esfuerzos que deben mantenerse al respecto, la consigna creará nuevas oportunidades para el vidrio siempre que se logre volver a construir el ecosistema entero. » Para un solo uso o reutilizables, los contenedores de vidrio terminan reciclándose como nuevos envoltorios con una tasa de recolección del 80,2% en Europa.
Botellas cada vez más livianas
Por último, debe trabajarse en el diseño sostenible. «Más allá de la exigencia ecológica, numerosos campos vitícolas velan por alivianar sus envoltorios, especialmente para exportaciones. Algunos monopolios como la SAQ en Canadá o Systembolaget en Suecia fijan un peso que no debe superarse» acota Marie-Astrid Gossé. Por ende, se desarrollan con frecuencia nuevas gamas, más livianas, que mantienen las características técnicas y estéticas de las botellas iniciales. La reducción así inducida en la huella de carbono es favorable a toda la cadena de valor, transporte incluido. «No obstsante, el proceso supone herramientas de modelización de punta para estimar el reparto óptimo de vidrio en el marco del alivianamiento, unos sistemas de control avanzados en las líneas de producción y ensayos posteriores para garantizar la resistencia total de las botellas» continúa Marie-Astrid Gossé. En julio de 2024, Verallia ha validado los ensayos de su botella de Champaña Ecova 2 en asociación con Maison Telmont: pesa tan solo 800 gramos, 35 gramos menos que la versión anterior y 100 gramos menos que la versión clásica. Y si bien esta diferencia es imperceptible a los ojos, su impacto sí que será positivamente perceptible a nivel ambiental.
Florence Jaroniak, traducción de Benjamin Aguilar-Laguierce ©Adobestock
*ADEME: Agencia del Ambiente y el Control de la Energía.
**El alcance 1 corresponde a las emisiones de gases con efecto invernadero directamente generadas por las actividades de la empresa; el alcance 2 cubre las emisiones indirectas relacionadas con la energía que se dan fuera del sitio de la empresa.
Fuentes :
https://www.adelphe.fr/mieux-nous-connaitre/actualites/plans-prevention-deco-conception
https://www.entreprises.gouv.fr/files/files/enjeux/d%C3%A9carbonation/feuille-de-route-verre.pdf